光隆成衣Clothes
「品質」為工業生產所要求與追求,然而追求高品質的產品。
許許多多對於產品品質的論述,強調對於終端產品如何檢驗分析,對於瑕疵品的管理等等。近年來,對於全程品質管理的理論出現,將品質管理從成品端延伸至生產過程與原料端。藉由全程控管,降低終端產品質問題,全面提昇品質水準。光隆家居紡織事業部對於品質的要求,不論來自客戶或自身,時時精進與注意。
對於品質的管理,採取從原料檢驗儲存,生產流程與空間的管制,到最終成品端的檢驗。
倉儲管理
布卷入庫過程,檢視外包裝完整度。對於破損處,予以重新封裝。倉儲層架以防塵罩覆蓋,降低環境與粉塵污染。對於其他物料,以不同顏色容器盛裝,予以分類管理。定量羽絨原料置於於固定尺寸之移送車,每日可快速清點。整體倉儲設立標準環境與儲存方式,管理者定時記錄及相關溫濕度調整標準作業程序。以穩定的環境條件,儲存布卷、羽絨與相關物料,維護原物料品質穩定。
廠區管理
對於廠區管理,光隆家居紡織事業部著力甚深。主要針對人員與品質二大方向進行改進與管理。降低人員工作量與維持品質穩定性,是一直以來的努力目標。採購或開發自動化設備,降低勞工工作量之外,提高生產效率與品質穩定。建立自動化寢具生產線與電腦绗縫生產線,減少人工作業的失誤,並有自動化绗縫高複雜度圖形於寢具。自動化產線,維持產品品質穩定性且降低人力需求與工作量。
從庫存到生產的管理,光隆家居紡織事業部一切努力,以產品品質穩定為最高指導原則。從許多看似無關緊要的小細節,防微杜漸,降低可能造成的損失與傷害。如此嚴謹的生產管理,給客戶與消費者高品質的承諾。
車縫過程,斷針容易留在產品中。設立車針管理室,建立斷針置換標準作業程序。要求車工人員找出斷針,交予管理室且依循換針作業程序,登錄備查。減少斷針。   更進一步,於品檢端設立金屬檢測作業,分別於半成品與成品包裝二階段獨立金屬檢測。由於寢具產品具有一定厚度,為避免有所疏漏。每一階段金屬品檢,設置二台金屬檢測機,進行正反面檢測。被檢出含金屬之半成品與成品,品檢人員進行更精細檢查處理。   除了對於生產的金屬管理之外,進入半成品與成品包裝的品檢車間,更予以人員管制。依循管制標準程序,進出車品檢車間,現場主管以手持式金屬探測器檢測人員,記入進出時間。防止人員攜帶金屬物品,污染半成品與成品。