生產能力
 
世界工廠 高彈性多樣生產
光隆成衣事業部隨著客戶需求與生產需要，主力生產基地在越南。依訂單需求與市場偏好，靈活調度生產基地。彈性運用不同生產地區的關稅、成本與生產優勢，符合客戶需求。而目前光隆成衣事業部對於滑雪、戶外及休閒服飾，年產能分別為72萬件、195萬件及200萬件。光隆成衣事業部的生產技術力，對於基本型到高功能性服飾，皆能夠有效量化生產。
全面品質管理系統
對於生產方式與管理進行改善，採取精益生產方式(LEAN Production)。由全面品質、人員素質及消除浪費等三個方向，提高成衣生產能量。導入全面品質管理系統(TQM)，快速回應來自製造及客戶端的品質問題。深切規劃生產過程與流程，減少浪費與庫存的發生。更加強人員訓練，提高人員素質，增加對於設備操作與衣服製作的熟練度。由多方面增加產能與提高量率，減少浪費的可能性。藉此，增強生產能力，以滿足客戶的需求。
 
 
TPI 全面生產革新
建立Cell生產方式，致力於削減製程不良損失與不具附加價值作業，具備彈性與速度因應市場的變化。
U shape Cell Layout Multi-skill Training  Operation Improvement TPI Kanban
 
精進生產技術
光隆成衣於各生產基地擁有優秀的車衣團隊，穩定且高效率的生產能力。除此之外，不斷地精進生產技術，提高生產效率，降低生產瓶頸。積極改善做工，增加衣服外觀的完整性，節省工時。並依據生產基地的訂單不同，進行個別廠區生產程序的優化。
平台式發熱板
安全性較補壓機高，移動性高
安全性高、操作視野好
品質高不溢膠。
 
灌絨機
提高壓小格羽絨服的品質。
加速生產效益，增加噌產彈性。
 
車庫模具
車縫員方便取拿與車縫。
工時減少60%
 
一次性固定性洗標機
減少預先固定及記號時間
節省30%的時間。

 

 

⚠️ 注意

近期民眾反映，不明人士以光隆名義販售保健品詐騙，請提高警覺！

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